Los mejores consejos Lean para 2023

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Descubra nuestros principales consejos Lean para tener en cuenta durante 2023.

En 2023, los principios tradicionales de Lean seguirán apoyando sus iniciativas de mejora; sin embargo, elevar sus sistemas y procesos existentes con la ayuda de lo digital debería ser una prioridad.

Read on as we dive into the top lean tips to consid when it comes to embedding a Lean mindset throughout 2023.

Incorporar objetivos y valores a la gestión diaria

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Demostrar respeto por las personas se consigue incluyendo a todas las partes interesadas en el proceso de desarrollo y despliegue de la estrategia. Además, detallar un plan para alcanzar esos objetivos y dividirlos en trozos manejables es clave para el éxito de la estrategia.

Una razón importante para dedicar tiempo a esto es que así podemos centrar las reuniones diarias en el valor demostrado y en cómo está moviendo la aguja hacia nuestros objetivos.

¿Cómo añadimos valor hoy? ¿Cuáles fueron nuestros mayores éxitos ayer? ¿Dónde vemos oportunidades de mejora?

Son preguntas clave que nos ayudan a mantener el rumbo, priorizar las acciones y aclarar el porqué de nuestro trabajo diario.

Las reuniones de nivel a todos los niveles son una oportunidad periódica para reunirse con todo el mundo, hacer balance de las operaciones y conectar sistemáticamente a nuestro personal con el panorama general. La imagen siguiente ilustra el enfoque y la cadencia típicos de las reuniones de nivel:

Diagrama de buenas prácticas de nivel_Oscuro

Estas reuniones son también una oportunidad para asegurarse de que las personas tienen todo lo que necesitan para hacer su mejor trabajo o necesitan apoyo. Y lo que es aún mejor, con las herramientas adecuadas, nuestros empleados no tienen que depender de los jefes para que les pongan en contacto con otros niveles o funciones cuando, de hecho, es necesario plantear problemas o solicitar ayuda adicional.

En ese sentido...

Crear una cultura de mejora continua y autonomía

Modelo de comportamiento capturado en el Gemba y compartido en TeamAssurance

Crear una cultura de mejora continua significa animar a los empleados a asumir la responsabilidad de mejorar sus propios procesos y proporcionarles la formación y los recursos necesarios para ello.

De este modo, la confianza, la transparencia y la responsabilidad se integran orgánicamente en la cultura de la organización. Estos tres elementos son esenciales si se quiere que la gente se muestre abierta sobre el comportamiento de los procesos o los problemas que puedan surgir. A menudo se habla de una "cultura de no culpar" o de un "entorno psicológicamente seguro".

Este sentimiento de seguridad es crucial para construir una verdadera organización de aprendizaje en la que el personal trabaje como iguales en lugar de estar sometido a estilos de gestión verticalistas sin la aportación de los que realmente hacen el trabajo.

Recuerde que "no culpar" no significa "no rendir cuentas". Cuando damos autonomía a nuestro personal y comunicamos claramente los objetivos, todos son responsables de cumplir los compromisos adquiridos durante las reuniones/debates. alcanzar sus KPI, independientemente de su nivel de antigüedad o función.

Aceptar el cambio y el fracaso

Vivimos en un mundo en el que el cambio es constante. Es importante entender que el fracaso forma parte del proceso y aprender de él. El fracaso no debe verse como algo malo, sino como una oportunidad para mejorar el rendimiento.

Cuando abordamos la resolución de problemas con una mentalidad de "no culpar" e IC, estamos proporcionando un marco dinámico a seguir, que en sí mismo puede cambiarse si no conduce a los resultados deseados.

Su personal tendrá que ser capaz de adaptarse y ajustarse si las cosas no salen según lo previsto, así que acepte el cambio. No tenga miedo de cuestionar y revisar periódicamente sus procesos, por muy establecidos que estén, para conseguir un flujo de valor óptimo libre de residuos.

Encuentre su flujo de procesos

Los flujos de procesos son una representación visual de los pasos de un proceso. Ayudan a entender dónde se añade valor en cada paso y pueden ayudar a identificar residuos, cuellos de botella y otros problemas de productividad. Los flujos de procesos deben incluir todos los pasos, actores implicados y entradas/salidas que componen el proceso empresarial objeto de revisión (por ejemplo, ventas y contabilidad).

Los gráficos de comportamiento de los procesos también son útiles a la hora de supervisarlos, ya que pueden revelar problemas con los niveles de inventario de trabajo en curso o los plazos de entrega de tareas específicas a lo largo del tiempo.

Busque valor más allá de sus cuatro paredes

Es fácil quedarse atascado en la mentalidad de ver el valor sólo desde sus cuatro paredes. Pero si no piensas en el valor para el cliente, estás perdiendo una gran oportunidad.

El valor para el cliente no siempre es obvio y no siempre coincide con los ingresos o los beneficios. Por ejemplo, una empresa que vende productos puede tener grandes beneficios pero una baja satisfacción del cliente, lo que significa que en realidad puede estar perdiendo dinero con la venta de su producto. Si se centran en la satisfacción del cliente más que en los beneficios, podrían encontrar formas de mejorar sus ventas y aumentar los ingresos con clientes más satisfechos.

El primer paso para medir el valor para el cliente es identificar qué hace felices a sus clientes (y qué métricas lo reflejan). A continuación, puedes utilizar esas métricas para determinar cuánto costó cada una y si mereció o no la pena en términos de crecimiento de los ingresos y éxito general del negocio.

Implantar herramientas lean digitales

35 Plataforma de gestión visual

Las herramientas digitales pueden elevar sus procesos y sistemas existentes, ayudándole a medir el progreso de su programa Lean. También ayudan a su personal a comunicar y demostrar el impacto. Las mejores herramientas digitales son integradoras y le ayudan a conservar los conocimientos empresariales internos como ventaja competitiva.

Para tener éxito en el lean, hay que tener en cuenta algunos aspectos fundamentales

Aunque lean es un concepto sencillo, no significa que sea fácil de aplicar. De hecho, los conceptos lean pueden ser difíciles de aplicar en la práctica. Para tener éxito con el lean hay que tener en cuenta algunos fundamentos:

  • Siga un enfoque PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar). Esto significa fijar objetivos, medir el rendimiento con respecto a esos objetivos, identificar medidas de mejora y aplicarlas antes de comprobar de nuevo si las mejoras han sido eficaces.
  • Céntrese en eliminar de su proceso las actividades que no añaden valor. Además de eliminar residuos, concéntrese en aumentar la eficiencia reduciendo el tamaño de los lotes y la duración de los ciclos para que el trabajo fluya por el sistema con mayor rapidez y haya menos retrasos por la espera de suministros u otras entradas antes de iniciar el siguiente paso de una operación.
  • Implicar a todas las funciones y niveles de la empresa (e incluso a los proveedores) en la actividad de mejora, ya que todas las áreas deben mejorarse si se quiere conseguir un éxito real. Esto es aplicable a todos los procesos, productos o servicios ofrecidos por una organización.

La mejora ajustada es un compromiso permanente

Las principales conclusiones son que el lean es un proceso y que requiere una inversión continua en los equipos y en su tiempo. No se puede simplemente "establecer y olvidar". Recuerde que se trata de un compromiso permanente de mejora continua. Lean consigue sus mejores resultados cuando tanto los directivos como los trabajadores se comprometen a encontrar valor más allá de sus cuatro paredes, a aceptar el cambio en lugar de rehuirlo, a buscar formas de mejorar mediante el método de ensayo y error, y a aplicar herramientas digitales que puedan elevar su actividad de mejora.

Consider Lean Tips Within a Greater C.I. Framework

For any processes to not only be sustained, but to thrive, it must be supported by adjacent processes and systems. So whatever Lean tools or Lean tips you utilise in 2023 – consider how they interconnect. Ensure you don’t optimise or develop them in isolation. Core tools like Leader Standard Work, standardised problem solving techniques, and a Tiered Daily Management system should work together to handle the full PDCA loop. These (and the above considerations) are by no means an exhaustive list. When optimising with the whole framework in mind organisations maximise their investment in Continuous Improvement initiatives.

La imagen inferior muestra cómo hemos diseñado una plataforma interconectada que evita las "soluciones puntuales" desconectadas (digitales o analógicas) que no ayudan, e incluso actúan como barreras, a lograr un marco de IC optimizado.

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