La carte de contrôle est un outil utile pour suivre les efforts d'amélioration continue et leur impact sur le processus. Nous verrons comment appliquer les diagrammes de comportement des processus et comment interpréter les données.
La méthode Lean repose sur un profond respect de l'humanité et sur la visualisation de ce qui se passe dans n'importe quel processus. Cela nous permet de mettre en évidence les gaspillages et d'identifier les possibilités d'amélioration. Il s'agit de créer un mode de pensée fondamental et d'y associer des outils pour guider le processus. Ces outils aident à développer les habitudes et les comportements souhaités.
Il existe une multitude d'outils et de concepts Lean qui servent à créer un effet d'entraînement et un flux dans le processus. Ils aident les gens à tirer le meilleur parti du processus et à se concentrer sur la méthode d'amélioration continue du processus et des résultats.
La carte de contrôle
Un outil important de l'arsenal Lean est la carte de contrôle (ou carte de comportement du processus). Il est parfois appelé diagramme de Shewhart ou diagramme de contrôle statistique des processus (CSP).
Il s'agit de l'un des outils visuels généralement appliqués à l'analyse du contrôle de la qualité. La carte nous permet de comprendre comment un processus se comporte et évolue dans le temps. Inventées par Walter A. Shewhart dans les années 1920, les cartes de contrôle sont utilisées dans de nombreuses industries dans le cadre des méthodologies d'amélioration continue.
Shewhart a compris que, quelle que soit la qualité de la conception d'un processus, il y aura toujours des variations au sein de ce processus. La MSP est une technique efficace pour le suivi et le contrôle des variations, à condition d'en reconnaître les limites. La MSP concerne principalement le suivi du processus, et non du produit ou du service qu'il produit. Si le processus est maîtrisé, capable et cohérent, les résultats du processus seront bons.
Similitudes entre le diagramme de comportement du processus et le diagramme d'exécution
Le diagramme de comportement d'un processus est similaire à bien des égards au diagramme d'exécution classique ; il n'en est en fait qu'une extension. L'organigramme est un outil d'amélioration des processus puissant et simple à utiliser. Tout processus est essentiellement défini comme une série d'activités de transformation qui transforment un ensemble d'entrées en un ensemble discret de sorties.
Les changements de processus se produisent au fil du temps. Déterminer si et quand un changement s'est produit - et si ce changement se maintient dans le temps - est essentiel à l'amélioration des processus.
Un graphique d'exécution est généralement utilisé pour déterminer la moyenne (valeur centrale) d'un processus et pour savoir si cette moyenne change ou non.
Un diagramme de marche est extrêmement simple à utiliser - il représente les valeurs observées sur l'axe des y et les moments où elles ont été observées sur l'axe des x. Les diagrammes d'exécution sont similaires aux diagrammes de comportement du processus, mais ne montrent pas les limites de contrôle du processus.
Ils sontplus simples à produire et ne permettent donc pas d'utiliser toute la gamme des techniques d'analyse qu'offre une carte de contrôle.
Interprétation des données des cartes de contrôle
Lorsqu'un processus est stable et maîtrisé, il présente une variation naturelle, c'est-à-dire une variation inhérente au processus. Un processus est considéré comme maîtrisé lorsque, sur la base de l'historique, il est possible de prédire de manière fiable comment le processus se comportera (dans certaines limites) à l'avenir. Nous visualisons et analysons les chiffres afin de comprendre quand un changement s'est produit dans notre processus.
Il est important que nous soyons avertis des changements en temps utile afin de pouvoir réagir efficacement. Cela peut sembler simple - à certains égards, ça l'est - mais les chiffres de sortie peuvent changer même si le processus ne change pas. Dans notre analyse, il est important que nous disposions d'une méthode permettant de distinguer les chiffres qui représentent des changements dans notre processus de ceux qui sont des bruits ou des variations naturelles.
C'est là que le diagramme de comportement du processus prend tout son sens. Walter Shewhart a établi une distinction essentielle entre les types de variation dans les chiffres. Une partie de la variation d'un processus est une variation naturelle ou de routine, c'est-à-dire une variation à laquelle on peut s'attendre même si rien n'a changé dans le processus lui-même ; une autre partie de la variation estexceptionnelle. La variation exceptionnelle est considérée comme anormale et peut être considérée comme un signal de changement ou de quelque chose de différent dans le processus.
Les quatre états des processus
Les processus sont classés dans l'un des quatre états suivants :
L'idéal
Le processus est contrôlé statistiquement et répond à 100 % aux attentes du client. Il s'agit d'un processus prévisible qui répond constamment aux demandes des clients.
Le seuil
Le processus se caractérise par une maîtrise statistique, mais produit tout de même une non-conformité occasionnelle. Ce type de processus produit des niveaux constants de non-conformité. Bien qu'il soit prévisible, il ne répondra pas systématiquement aux exigences des clients.
Au bord du chaos
Le processus n'est pas sous contrôle statistique mais ne produit pas de défauts. Le processus est imprévisible, mais les résultats répondent toujours aux spécifications du client. L'absence de défauts peut créer un faux sentiment de sécurité, alors que le processus est capable deproduire des écarts à tout moment. Le processus repose sur la chance plutôt que sur une bonne conception.
L'état de chaos
Le processus n'est pas sous contrôle statistique et produit des niveaux de non-conformité imprévisibles. En un mot : le chaos.
Chaque processus tombera dans l'un de ces états à un moment donné, mais ne restera pas dans cet état. Tous les processus évolueront vers l'état de chaos au fil du temps. Malheureusement, la plupart des organisations n'entreprennent des efforts d'amélioration que lorsqu'un processus atteint l'état de chaos. À ce stade, elles ont créé un gaspillage interne important et porté atteinte au service à la clientèle et à la fiabilité.
Distinguer le diagramme de comportement du processus des autres outils
Sans entrer dans les détails, un diagramme de comportement du processus nous aide en créant une ligne centrale autour de la moyenne des points de données, comme dans un diagramme d'exécution. Le diagramme de comportement du processus diffère en ce qu'il ajoute deslimites de contrôle. Les limites de contrôle supérieure et inférieure (LUC et LCL) sont calculées à partir des données disponibles et placées à égale distance de la ligne centrale. Les limites de contrôle servent à s'assurer que nous sommes intentionnels dans notre activité d'amélioration. Elles représentent la distribution normale des données à l'intérieur des limites de contrôle et signalent une variation exceptionnelle lorsque des points de données se situent en dehors de ces limites le long du diagramme de comportement du processus.
Il existe un certain nombre de variantes de la carte de contrôle et de considérations à prendre en compte lors de l'identification de la carte appropriée à utiliser.
Savoir quelle carte de contrôle utiliser dans une situation donnée permet de contrôler avec précision le comportement et la stabilité d'un processus. En fin de compte, l'utilisation d'une carte de contrôle éliminera les conclusions erronées et les pertes de temps ou d'efforts. Cela permet d'effectuer des améliorations ciblées et intentionnelles en exposant les bonnes opportunités à saisir.
Examiner les processus en fonction du cadre général de l'I.C.
Lors de l'expérimentation, de l'examen et du développement des processus, nous devons tenir compte de la manière dont ils s'intègrent dans le cadre plus large de l'amélioration continue. Aucun processus ne doit vivre en vase clos, comme un "îlot optimisé localement". Il est essentiel de garder à l'esprit les processus et systèmes adjacents. L'interconnexion des outils Lean tels que les techniques standardisées de résolution de problèmes, les procédures opérationnelles normalisées (POS) et un processus de gestion quotidienne par paliers qui soutient l'ensemble de la boucle PDCA est essentielle.
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